Nella lavorazione CNC, la disposizione del processo influisce direttamente sulla precisione della lavorazione finale delle parti. Attraverso la tecnologia di lavorazione di precisione, la precisione delle dimensioni, della forma e della qualità superficiale delle parti può essere notevolmente migliorata per soddisfare i severi requisiti di varie parti industriali. Di seguito verrà fornita un'analisi dettagliata dell'impatto di diversi fattori chiave nel processo di lavorazione sulla precisione della lavorazione CNC per aiutare le aziende a controllare meglio la qualità della lavorazione e migliorare la competitività del prodotto.
1. Fattori che influenzano la precisione delle parti dovuti alla tecnologia di lavorazione

 Progettazione del percorso di processo Un percorso di processo ragionevole è la base per garantire la precisione della lavorazione delle parti. Nel percorso del processo, la disposizione della sequenza di lavorazione ha un impatto diretto sulla precisione. In generale, nel processo dovrebbe essere seguito il principio di "prima sgrossatura e poi finezza, prima primaria e poi secondaria", ovvero viene prima eseguita la sgrossatura per rimuovere il materiale in eccesso (lavorazione di sgrossatura), quindi viene eseguita la finitura ad alta precisione . Una sequenza di processo ragionevole può ridurre lo stress residuo e garantire l'accuratezza dimensionale e della forma.

 Precisione dei dispositivi di utensileria La precisione di selezione e installazione dei dispositivi di utensileria è direttamente correlata alla precisione di posizionamento delle parti. Se l'attrezzatura è instabile o non sufficientemente precisa, causerà un leggero spostamento delle parti durante la lavorazione, influenzando la precisione della lavorazione. Inoltre, anche la conversione dell'attrezzatura tra processi diversi causerà lievi errori. Pertanto, la riduzione delle conversioni del processo e il miglioramento della coerenza del posizionamento possono migliorare notevolmente la precisione dell'elaborazione.

 Selezione dell'utensile e controllo dell'usura La precisione geometrica, la resistenza all'usura e la durata dell'utensile hanno un impatto significativo sulla precisione della lavorazione. L'usura dell'utensile influenzerà direttamente la forma del tagliente, causando errori di lavorazione. Per garantire un'elevata precisione, si consiglia di scegliere utensili da taglio con elevata resistenza all'usura e alta precisione, nonché di controllarli e sostituirli regolarmente. Allo stesso tempo, l’uso di materiali per utensili di alta qualità (come carburo, materiali ceramici, ecc.) può anche contribuire a ridurre l’impatto dell’usura dell’utensile sulla precisione della lavorazione.

 Impostazione dei parametri di taglio Impostazioni ragionevoli della velocità di taglio, della velocità di avanzamento e della profondità di taglio sono fattori importanti per il controllo della precisione. In generale, durante la finitura è necessario utilizzare basse velocità di taglio e piccoli avanzamenti per garantire la qualità della superficie e la precisione dimensionale. Allo stesso tempo, i parametri di taglio sono legati anche al materiale dell'utensile, al materiale della parte e all'uso del refrigerante. Impostazioni ragionevoli dei parametri possono ridurre la deformazione forzata dell'utensile e la deformazione termica della parte.

 L'influenza dei sistemi di raffreddamento e lubrificazione Il raffreddamento e la lubrificazione possono ridurre il calore e l'attrito generati durante il processo di taglio, controllare l'aumento della temperatura e prevenire errori dimensionali causati dalla deformazione termica delle parti. Durante la finitura, un buon effetto di raffreddamento può mantenere una temperatura equilibrata sulla superficie della parte, evitare l'espansione e la contrazione termica durante la lavorazione e contribuire a migliorare la precisione superficiale e dimensionale.

 Controllo delle vibrazioni durante il taglio Le vibrazioni sono uno dei principali fattori che influiscono sulla precisione. Durante il processo di lavorazione, l'interazione tra macchina, utensile e pezzo genera vibrazioni, con conseguenti increspature sulla superficie lavorata e ridotta precisione. Aumentando la rigidità della macchina utensile, selezionando i parametri di taglio appropriati e utilizzando dispositivi di assorbimento delle vibrazioni, l'errore di precisione causato dalle vibrazioni può essere ridotto in modo significativo.

2. Metodo di controllo della precisione della lavorazione

 Riservare un sovrametallo di lavorazione sufficiente L'impostazione del sovrametallo di lavorazione dovrebbe tenere conto della deformazione e dello stress residuo della parte. Lasciando un margine sufficiente nella lavorazione di sgrossatura e rimuovendolo ulteriormente nella finitura per controllare la dimensione finale, gli effetti di stress e deformazione vengono ridotti e la stabilità dimensionale viene migliorata.

 Adozione dell'elaborazione a strati Per le parti di alta precisione, l'elaborazione a strati è un metodo importante per migliorare la precisione. Rimuovendo il materiale strato per strato, è possibile ridurre lo stress sul materiale, ridurre l'impatto del calore di taglio e migliorare la precisione della lavorazione finale.

 Implementare l'elaborazione a temperatura costante Per l'elaborazione CNC ad alta precisione, un ambiente a temperatura costante può ridurre notevolmente l'impatto della temperatura sulla precisione dell'elaborazione. Soprattutto per i materiali con coefficienti di dilatazione termica elevati, il mantenimento di una temperatura di lavorazione costante può prevenire cambiamenti dimensionali causati dalle fluttuazioni di temperatura e migliorare la precisione e la consistenza.

 Utilizzare strumenti di misurazione ad alta precisione per l'ispezione Utilizzare strumenti di misurazione ad alta precisione (come strumenti di misurazione delle coordinate tridimensionali, interferometri laser, ecc.) per rilevare le dimensioni delle parti in tempo reale, in particolare l'ispezione online nei processi chiave e nell'ultimo processo. per garantire l'accuratezza di ogni fase di elaborazione Precisione, rilevare e correggere tempestivamente gli errori e migliorare l'accuratezza dell'elaborazione.

3. Riepilogo

Nella lavorazione CNC, ogni dettaglio della progettazione del processo avrà un impatto sulla precisione della parte. Percorsi di processo ragionevoli, attrezzature stabili, utensili di alta qualità, parametri di taglio precisi e buoni effetti di raffreddamento sono tutti elementi chiave per garantire una lavorazione dei pezzi di alta precisione.